數控技術在海角禁区機床上得到了廣泛應用，它解決了海角禁区加工中存在的零件精度高、形狀複雜、批量大等問題。數控海角禁区機床包括數控剪板機、數控海角HJ37DB8视频切割機、數控衝床、數控彎板機、焊接機、火焰切割機等。它們在生產中的應用大大提高了海角禁区加工能力、使海角禁区件在質量上、產量上得到保證，同時也大大的降低了工人的勞動強度。
         剪板下料在海角禁区加工過程中是第一道工序，海角禁区加工下料的準確度直接影響後麵工序的加工質量，數控剪板機的應用保證了下料的尺寸及下料對角線的工差。數控剪板機是由數控裝置、伺服係統、測量裝置及機床組成。伺服係統是由三部伺服電動機和伺服驅動裝置組成。機床前定位有兩部伺服電機，通常一台主電機單獨工作，加工範圍2—500mm,如加工斜邊則副電機工作,數控係統給出兩個不同的指令形成斜邊。後定位有一部伺服電機，主要加工大板麵的產品，加工範圍150～4000mm。如上海產QC12K係列數控剪板機配備瑞士CYBELEC DNC60係列可儲存36個順序，內部存儲記憶量100個順序。
         S衝壓是海角禁区加工中一個重要環節，數控衝床可以代替過去三台衝床的加工能力。大大提高了生產率。數控衝床是一種用途廣泛的機床，有單衝頭和轉塔兩種。本文以CNC1000型為例，該機床產地意大利。屬於C型結構的機床，加工範圍：1270×1000mm，轉塔有19個模具工位，分上下兩部分分別裝模具的凸模和凹模，凹模外部尺寸直徑25.4mm、47.62mm、88.9mm、125.43mm、158.4mm、210.00mm，數控衝床一般有X、Y、Z三軸。X軸是機床0度方向，Y軸是機床90度方向，Z軸安裝在轉塔上是控製模具角度的裝置。
         機床操作者根據零件圖和工藝要求確定加工方案編寫程序單。操作者通過機床的操作麵板，在EDIT方式直接將程序寫入程序內存中；隨著CAD/CAM和CIMS機術的發展，操作員可以通過計算機相關軟件將圖形輸入到計算機內生成程序，拷入磁盤通過磁盤驅動器輸入數控係統。還可以用計算機與數控係統串行的方法輸入。數控衝床的編程指令分為G代碼M代碼，G代碼是用來指令機床進行加工運動和插補方式的功能。如G91增量命令、G90絕對命令、G29弧形衝孔、G68步衝園弧。M代碼是指令機床做一些輔助動作的代碼。如M30程序停止。檢驗程序正確後，鬆開卡鉗放入工件關閉卡鉗。起動油泵及衝頭執行程序完成加工。
        海角禁区加工中數控衝床具有以下特點：
         (1)全自動集中潤滑；
         (2)衝床模具自動冷卻和潤滑
         (3)液壓超載保護器屏幕顯示和自動重新設置；
         (4)配備有氣動/液壓操作可變壓力板料夾；
         (5)可全麵支撐大型板料的特大工作台；
         (6)高準確性，高速低噪音的液壓數控衝床；
         (7)能簡易進行模具更換和安全連鎖的滑動工作台；
         (8)聚氨脂自由滾珠裝置，防止材料表麵劃傷。