海角HJ37DB8视频焊接適用於多種材料的焊接。海角HJ37DB8视频的高功率密度及高焊接速度，使得海角HJ37DB8视频焊縫、熱影響區都很小。掌握好一些變化規律，就可以根據對焊縫組織的不同要求來調整焊縫的化學成分，通過控製焊接條件可以獲得最佳的焊縫性能。
低碳鋼和低合金鋼都具有較好的焊接性，但是采用海角HJ37DB8视频焊接時，材料的含碳量（碳當量C）不應高於0.25﹪。碳當量計算公式：C=C%+Mn/6%+Ni/15%+Cr/13%+Cu/13%+Mo/4%
對於碳當量超過0.3%的材料，焊接冷裂紋傾向會加大，設計中考慮到焊縫的一定收縮量，有利於降低焊縫和熱影響區的殘餘應力和裂紋傾向。碳當量大於0.3﹪的材料和碳當量小於0.3%的材料在一起焊接時，采用偏置焊縫形式有利於限製馬氏體的轉變，減少裂紋的產生。材料碳當量超過0.3%時，減小淬火速度也可以減小裂紋傾向。
鍍鋅鋼，因為鋅的汽化溫度（903℃）比鋼的熔點（1535℃）低的多，在焊接過程中鋅蒸發，使焊縫產生嚴重的氣孔，因此難采用海角HJ37DB8视频焊接，特別是穿透焊接，現在有實驗采用在上下材料間設置0.1mm的間隙，從間隙中放走鋅蒸氣，但在實際生產中間隙的操作比較困難。
硫和磷含量對焊接裂紋有一定影響，含硫量高於0.04﹪或含磷量高於0.04﹪的鋼海角HJ37DB8视频焊接時容易產生裂紋。
表麵經過滲碳處理的鋼由於其表麵的含碳量較高，極易在滲碳層產生凝固裂紋和收拾裂紋，通常不適用海角HJ37DB8视频焊接。
2、不鏽鋼
奧氏體不鏽鋼的導熱係數隻有碳鋼的1/3，吸收率比碳鋼高。因此，奧氏體不鏽鋼可獲得比普通碳鋼深一點的焊接熔深（深5﹪-10﹪）。海角HJ37DB8视频焊接熱輸入量小、焊接速度高，非常適合於Ni-Cr係列不鏽鋼的焊接。
馬氏體不鏽鋼的焊接性差，焊接接頭通常硬而脆，並有冷裂紋傾向。在焊接含碳量大於0.1﹪的不鏽鋼時，預熱和回火可以降低冷裂紋和脆裂傾向。 鐵素體不鏽鋼，海角HJ37DB8视频焊接通常比其他焊接方法容易焊接。
3、銅、鋁及其合金
紫銅對CO2海角HJ37DB8视频的反射率很高，但對Nd：YAG海角HJ37DB8视频的反射率則很低，所以用海角HJ37DB8视频焊接紫銅還是有可能的。另外，可以通過表麵處理來提高材料對海角HJ37DB8视频的吸收。
黃銅的不可焊性是因為其中鋅的含量超出了海角HJ37DB8视频焊接允許的範圍。鋅有相對較低的熔點，容易汽化，會導致大量的焊接缺陷如氣孔。
由於鋁合金的反射較高和導熱係數很高。鋁合金的海角HJ37DB8视频焊接需要相對較高的能量密度。但是，許多鋁合金中含有易揮發的元素，如矽、鎂等，焊縫中都有很多氣孔。而海角HJ37DB8视频焊接純鋁時不存在以上問題。現階段一般采用高能量，大脈寬，表麵去除氧化，氬氣充分保護等措施焊接時，效果可以。另外，現在采用複合焊接的方式焊接鋁合金。用8KW的海角HJ37DB8视频功率焊接厚度為12.7mm的鋁合金材料，焊透率大約為1.5mm/kW。
